媒體記者們?cè)诿赖募瘓F(tuán)總部展廳參觀。

    佛山日?qǐng)?bào)記者莫璇：7月12日，由中宣部帶隊(duì)的“壯麗70年·奮斗新時(shí)代——推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行”媒體采訪團(tuán)走進(jìn)佛山，深入采訪轉(zhuǎn)型升級(jí)的標(biāo)桿企業(yè)美的集團(tuán)，并連日在各新媒體客戶端以“打卡廣東高質(zhì)量”為話題，報(bào)道佛山推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的案例與成效，收獲不少網(wǎng)友關(guān)注與點(diǎn)贊。

　　全智能工廠顛覆傳統(tǒng)制造印象

　　“這里被稱為全智能工廠，企業(yè)總體投入機(jī)器人700多臺(tái)，裝機(jī)的合格率達(dá)到99.9%……”央視新聞?dòng)浾邊⒂^美的南沙工廠后，在新浪微博即時(shí)發(fā)出這條微博，立即被不少網(wǎng)友轉(zhuǎn)發(fā)?！督?jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)》　記者也發(fā)出類似報(bào)道并評(píng)價(jià)道：“美的首個(gè)智能化制造基地，顛覆著人們對(duì)傳統(tǒng)制造業(yè)的老印象。”

　　美的深入推進(jìn)智能制造，通過設(shè)備自動(dòng)化、生產(chǎn)透明化、物流智能化、管理移動(dòng)化、決策數(shù)據(jù)化，推動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈智能化。2015年以來，制造效率提升44%，自動(dòng)化率提升49%，自動(dòng)化改造投入20億元，IT投入41億元。

　　美的南沙工廠是美的首個(gè)全智能化的制造基地，2010年5月正式奠基；2011年9月廣州華凌制冷設(shè)備有限公司搬遷至南沙工業(yè)園；2016年1月家用空調(diào)自動(dòng)化生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，開啟智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)；2018年1月工廠落實(shí)美的“智能產(chǎn)品 智能制造”雙智戰(zhàn)略，啟動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目試點(diǎn)工作。

　　美的南沙工廠見證著美的轉(zhuǎn)型升級(jí)的每一步發(fā)展歷程。走進(jìn)生產(chǎn)車間，只見一個(gè)個(gè)機(jī)器人或機(jī)器臂替代了傳統(tǒng)工人在工位上忙碌地工作著，通過每一個(gè)工件上的條碼去識(shí)別配套，從而實(shí)現(xiàn)一條生產(chǎn)線能適應(yīng)多種空調(diào)機(jī)型的生產(chǎn)，同時(shí)與相對(duì)應(yīng)的信息進(jìn)行捆綁，及時(shí)通過數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)可能存在的問題，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

　　“總裝內(nèi)機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線，以22臺(tái)機(jī)器人25套專機(jī)替代22個(gè)操作崗位，12個(gè)品質(zhì)監(jiān)控點(diǎn)和30個(gè)智能防錯(cuò)工站確保產(chǎn)品一次直通率達(dá)99.9%。”美的南沙工廠互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目經(jīng)理趙攀告訴記者，南沙工廠有兩條全智能化生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線需要工人數(shù)量由75個(gè)人縮減到19個(gè)人，自動(dòng)化程度高達(dá)65%，主要依據(jù)產(chǎn)品屬性，采用最合適的自動(dòng)化層級(jí)水平，在品質(zhì)、效率和投入產(chǎn)出比上取得最佳效果。

　　記者還注意到，全智能化生產(chǎn)線的機(jī)器人大部分采用　KUKA　機(jī)器人。作為美的“雙智”戰(zhàn)略的延伸和拓展，美的目前已持有德國KUKA95%的股份,并與日本安川電機(jī)合資,成立工業(yè)機(jī)器人及服務(wù)機(jī)器人兩個(gè)合資公司。

　　以需求為導(dǎo)向　制造效率逐年提升

　　顛覆傳統(tǒng)制造印象的還有美的積極推廣的T 3模式，由庫存式生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)橛唵问缴a(chǎn)，將接收用戶訂單、原料備貨、工廠生產(chǎn)、發(fā)貨銷售四個(gè)周期（T），通過全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)優(yōu)化制造流程，升級(jí)制造設(shè)備和工藝，產(chǎn)供銷進(jìn)一步壓縮供貨周期，將每個(gè)周期時(shí)間由7天壓縮至3天甚至更少。制造效率每年提升15%以上，庫存周轉(zhuǎn)率提升38%。

　　趙攀介紹，南沙工廠以精益柔性制造為基礎(chǔ)，客戶需求為導(dǎo)向，結(jié)合同步研發(fā)設(shè)計(jì)，融入智能“物聯(lián)網(wǎng)”系統(tǒng)，最大程度實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化、個(gè)性化、柔性化，實(shí)現(xiàn)“零庫存”，資產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù)每年高達(dá)128次。內(nèi)銷產(chǎn)品交付周期由過去20多天縮短到最短3天交付，外銷產(chǎn)品交付周期縮短至24天，為美的贏得市場(chǎng)主動(dòng)權(quán)。

　　去年以來，南沙工廠還是美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)M.IoT應(yīng)用的試點(diǎn)之一。在南沙工廠大數(shù)據(jù)平臺(tái)可以看到，屏幕上實(shí)時(shí)顯示車間設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，每天這里產(chǎn)生500G的數(shù)據(jù)。借助工業(yè)云平臺(tái)對(duì)數(shù)據(jù)分析，會(huì)發(fā)出設(shè)備保養(yǎng)預(yù)警和故障預(yù)測(cè)，提醒現(xiàn)場(chǎng)工人及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行“體檢”。

　　趙攀以注塑環(huán)節(jié)為例，過去往往一臺(tái)出錯(cuò)就必須停機(jī)檢修，影響整條生產(chǎn)線，帶來巨大損失。但運(yùn)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)后，用小維護(hù)替代停機(jī)檢修，更好地保養(yǎng)設(shè)備、維護(hù)設(shè)備壽命并提升運(yùn)行效率。

　　美的集團(tuán)副總裁兼CIO張小懿介紹，美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的先天優(yōu)勢(shì)在于積淀數(shù)十年的制造業(yè)知識(shí)、全價(jià)值鏈數(shù)字化解決方案，與庫卡等世界機(jī)器人巨頭的協(xié)同，以及在工業(yè)仿真等核心領(lǐng)域領(lǐng)先的軟件實(shí)力。M.IoT既可以對(duì)外為大型企業(yè)提供定制化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)，也可以向中小企業(yè)輸出低成本的套餐式解決方案，助推更多行業(yè)伙伴實(shí)現(xiàn)“上云上平臺(tái)”。

　　四級(jí)研發(fā)體系構(gòu)建全球頂尖研發(fā)能力

　　美的的轉(zhuǎn)型升級(jí)離不開數(shù)字化轉(zhuǎn)型。早在2016年11月，美的就成立美云智數(shù)，在提供信息化服務(wù)的同時(shí)，憑借在傳統(tǒng)制造業(yè)的多年經(jīng)驗(yàn)，為外部企業(yè)用戶提供全價(jià)值鏈的云服務(wù)，推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　張小懿介紹，順應(yīng)發(fā)展新趨勢(shì)，美的加大研發(fā)投入，五年來共投入300億元。美的正從傳統(tǒng)家電企業(yè)轉(zhuǎn)型為科技型企業(yè)，積極推動(dòng)中小企業(yè)“上云上平臺(tái)”，依據(jù)各個(gè)企業(yè)實(shí)際采用混合云、公有云、私有云等。對(duì)外輸出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，已經(jīng)不限于佛山企業(yè)，還有其他省份的企業(yè)乃至美國企業(yè)。

　　據(jù)悉，美云智數(shù)目前已經(jīng)服務(wù)于10多個(gè)行業(yè)的150多家客戶，涉及汽車、家電、地產(chǎn)、新能源、零售、快消等領(lǐng)域。

　　談到美的的制勝法寶，張小懿表示最大法寶還是以產(chǎn)品為核心，去年投入超過100億元進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)?？蒲腥藛T超過1萬人，外籍資深專家超過500人。同時(shí)，今年繼續(xù)投入20億元進(jìn)行數(shù)字化改造，通過產(chǎn)品品質(zhì)提升幫助美的占領(lǐng)主流市場(chǎng)，目前美的在海外市場(chǎng)占比高達(dá)43%。

　　據(jù)悉，美的近些年持續(xù)加大研發(fā)體系建設(shè)，建立四級(jí)研發(fā)體系，構(gòu)建全球頂尖研發(fā)能力。四級(jí)研發(fā)體系分別是各事業(yè)部進(jìn)行的產(chǎn)品研發(fā)、個(gè)性技術(shù)的研究以及中央研究院共性技術(shù)的研究和顛覆性技術(shù)的研究。美的在全球研發(fā)布局，在中國、美國、日本、德國、意大利、新加坡等地建立全球研發(fā)機(jī)構(gòu)。在順德的全球創(chuàng)新中心投資30億元，占地400畝，可供上萬人開展科研工作。