通過運用智能制造技術(shù)，深中通道E32管節(jié)于今年7月澆筑完成并順利出塢，比預(yù)計工期提前了一個多月。資料圖片

　　臺風(fēng)“海高斯”剛過境，伴隨著久違的一絲涼爽，廣州南沙龍穴島黃埔文沖港池內(nèi)逐漸恢復(fù)平靜。在水下約12米處，坐底沉放的粵港澳大灣區(qū)超級工程——深中通道沉管隧道超寬E32管節(jié)成功抵御住了本次臺風(fēng)的侵襲。約一個月前，E32管節(jié)澆筑完成并順利出塢，刷新了世界上超寬管節(jié)在受限水域的出塢紀(jì)錄。

　　“智能制造有效破解了超寬管節(jié)預(yù)制的難題，并大大縮短了預(yù)制工期，比原計劃9月初出塢的目標(biāo)提前了一個多月?！鄙钪型ǖ繱08標(biāo)保利長大項目經(jīng)理吳旭東說。

　　記者了解到，通過智能制造和一系列創(chuàng)新，使得項目建設(shè)逐步進(jìn)入“快車道”，已經(jīng)成為廣東今年以來交通基建穩(wěn)步推進(jìn)的縮影。據(jù)廣東省交通運輸廳發(fā)布的最新統(tǒng)計數(shù)據(jù)，今年1至7月，廣東全省交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)完成投資1062.7億元，完成年計劃的60.7%，同比增長5.7%，多數(shù)重點工程工期實現(xiàn)提前。

　　各方合力助工人盡快復(fù)工復(fù)產(chǎn)

　　7月28日，隨著第一根橋梁樁基開始鉆探，廣深新塘立交改造工程、韶贛高速歐山互通立交工程兩個項目同日破土動工。與此同時，原定于今年底開工建設(shè)的黃茅?？绾Ｍǖ琅懦f難，于6月6日提前半年正式動工，先行標(biāo)項目如今正在穩(wěn)步推進(jìn)；原定于2021年6月開工的中江高速改擴(kuò)建項目提前至2020年底開工……

　　今年以來，雖然飽受年初疫情的影響，廣東依然持續(xù)掀起項目建設(shè)熱潮，多個重點項目實現(xiàn)提前開工，充分發(fā)揮重大交通建設(shè)項目牽引作用，為區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展增添動力。

　　記者了解到，為了穩(wěn)步推進(jìn)省內(nèi)重大交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，減少疫情對工期的影響，在重大項目的推進(jìn)方面，廣東可謂花了不少“巧思”。如黃茅?？绾Ｍǖ缹＜以u審會首次通過“函審 視頻”的會議方式進(jìn)行，為上半年的開工目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。

　　“采取‘函審 視頻’的方式進(jìn)行評審，這在廣東交通行業(yè)中還是首次出現(xiàn)，是一次創(chuàng)舉?！秉S茅?？绾Ｍǖ拦芾碇行目偣こ處燉r榮介紹，自疫情發(fā)生以來，面對嚴(yán)峻的形勢，項目在加強(qiáng)疫情防控的同時，創(chuàng)新工作方法推進(jìn)各項工作，采用互聯(lián)網(wǎng)手段開展遠(yuǎn)程辦公、無紙報批、移動會簽，優(yōu)先協(xié)調(diào)、加快處理各事項，保證項目工作24小時在線。

　　而在此前，云茂高速方面早在2月底就采取一系列方法，如針對返崗員工緊急購置35套集裝箱，設(shè)置臨時隔離房。同時積極聯(lián)系地方政府及衛(wèi)生部門，為工人開展CT、血常規(guī)及核酸檢測。工人從上報名單到正式上崗只需兩三天，不再需要長達(dá)14天的隔離觀察。在保障員工安全健康的同時，有效助力項目復(fù)工復(fù)產(chǎn)。

　　與此同時，在宏觀層面，廣東今年連續(xù)出臺多項政策，加大對交通基礎(chǔ)設(shè)施的投入。如廣東省交通運輸廳正式印發(fā)《廣東省高速公路網(wǎng)規(guī)劃（2020—2035年）》，計劃今年至2025年底，廣東6年內(nèi)將新增投資6100億元，重點組織實施珠三角地區(qū)干線擴(kuò)容、跨江跨海通道和出省通道等重大項目，以及粵港澳大灣區(qū)輻射粵東、粵西、粵北地區(qū)的干線通道。此外，據(jù)省交通運輸廳透露，今年年中廣東積極主動自我加壓，公路水路投資目標(biāo)在年初1300億元的基礎(chǔ)上調(diào)整增加至1750億元，要求在今年著重抓住交通強(qiáng)國試點建設(shè)、粵港澳大灣區(qū)建設(shè)契機(jī)，創(chuàng)新投融資方式，落實資金保障。

　　在這樣的背景下，今年以來全省交通基礎(chǔ)設(shè)施投資穩(wěn)步推進(jìn)。省交通運輸廳的最新統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2020年1至7月，全省交通運輸主要指標(biāo)持續(xù)恢復(fù)、不斷向好，全省交通固定資產(chǎn)投資規(guī)模持續(xù)增加，前7月全省共完成投資1062.7億元，完成年計劃的60.7%，同比增長5.7%。其中高速公路完成投資694.4億元，占到年計劃的59.4%。

　　全省多項重點高速工程工期提前

　　安裝標(biāo)牌、施畫標(biāo)線、安裝防撞欄、調(diào)試機(jī)電設(shè)備……惠清高速項目施工現(xiàn)場一片繁忙。近日，隨著南昆山隧道右洞最后一車瀝青混合料碾壓成型，惠清高速TJ5標(biāo)瀝青路面順利完工。廣東省交通集團(tuán)透露，如進(jìn)展順利，原計劃今年底通車的惠清高速有望提前3個月于9月底建成通車。

　　“此前受疫情影響，惠清高速建設(shè)進(jìn)度一度受阻，路面上面層大規(guī)模攤鋪及機(jī)電工程施工比原計劃至少滯后一個月?！被萸甯咚冱h總支書記王玉文向記者介紹，3月上旬實現(xiàn)全面復(fù)工后，項目采取增加工作面、增加人員設(shè)備投入、在保證質(zhì)量和安全的前提下進(jìn)行夜間施工、開展進(jìn)度勞動競賽等措施加快進(jìn)度，把因疫情造成的落后進(jìn)度追回來。此外，項目多處加大運用智能設(shè)備和技術(shù)創(chuàng)新確保工程進(jìn)度，如對箱梁混凝土澆筑技術(shù)進(jìn)行微創(chuàng)新，將工效提升3倍，有力按下惠清高速項目建設(shè)的快進(jìn)鍵。

　　記者了解到，今年以來，由于疫情延誤工期導(dǎo)致的壓力，使得全省不少高速公路項目倒逼改革，加大對創(chuàng)新技術(shù)的投入以搶回工期已成為一種趨勢。

　　在深汕西高速改擴(kuò)建項目1萬平方米的鋼筋加工生產(chǎn)中心里，只見工人在電腦上輸入焊接長度、焊接點等參數(shù)，將鋼筋骨架片半成品放置在固定平臺，點擊啟動系統(tǒng)，機(jī)器人就開始精準(zhǔn)地執(zhí)行焊接任務(wù)。在另一生產(chǎn)區(qū)域，經(jīng)過鋼筋籠成型機(jī)器人齒輪的帶動、彎曲、切割，一條條鋼筋由條狀變成圓形，不到半小時，一匝匝鋼筋構(gòu)件就在生產(chǎn)線上亮相了。

　　“以往采用人工方式，每天能加工鋼筋半成品和成品約30噸。啟用機(jī)械智能化加工后，每天鋼筋半成品和成品的產(chǎn)量達(dá)到了200噸?！表椖抗こ碳夹g(shù)部部長陳長萬介紹，為優(yōu)質(zhì)高效推進(jìn)工程建設(shè)，深汕西高速改擴(kuò)建項目專門建設(shè)了大型的智能鋼筋加工中心，通過智能機(jī)器人生產(chǎn)線，不僅大大提高了產(chǎn)能，還將加工精度誤差控制在毫米級，在搶回工期的同時為項目提質(zhì)增效。

　　深中通道沉管隧道建設(shè)工效加倍

　　保障國家規(guī)劃已明確的重大工程穩(wěn)步推進(jìn)，能為抗擊疫情提供堅實保障，有效降低疫情對經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的影響，努力實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的目標(biāo)任務(wù)。如今，在全省各部門及項目建設(shè)者的努力之下，粵港澳大灣區(qū)超級工程深中通道的施工現(xiàn)場，早已重現(xiàn)往日的繁忙。

　　繼6月17日首節(jié)沉管順利實現(xiàn)與西人工島暗埋段對接，7月25日下午1點，廣州南沙龍穴島碼頭上傳來建設(shè)者們勝利的歡呼。深中通道最寬鋼殼沉管E32管節(jié)澆筑完成并順利出塢，刷新了世界上超寬管節(jié)在受限水域的出塢紀(jì)錄，比預(yù)計工期提前了一個多月。

　　在工期屢屢提前的背后，超級工程所帶來的技術(shù)創(chuàng)新，彰顯著“灣區(qū)速度”的動力與底氣。記者走訪的深中通道項目沉管預(yù)制廠地處伶仃洋牛頭島，現(xiàn)場機(jī)器轟鳴，工人們戴著口罩操作自如。在巨大的沉管底板上，智能澆筑系統(tǒng)正在精準(zhǔn)地對艙隔進(jìn)行著混凝土澆筑工作?，F(xiàn)場為數(shù)不多的工作人員，一邊盯著“數(shù)字化”控制系統(tǒng)，一邊不時查看實時記錄的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。業(yè)主代表楊福林說：“這是我們自主研發(fā)的智能澆筑系統(tǒng)，比傳統(tǒng)的澆筑效率高、風(fēng)險低、穩(wěn)定性高，更重要的是用傳統(tǒng)方法澆筑一條生產(chǎn)線需要1000多名工人，智能澆筑只需要300多名工人。”

　　不僅如此，在珠江口馬鞍島上深中通道的智慧梁廠，通過將智能建造技術(shù)覆蓋混凝土箱梁預(yù)制工藝的每一環(huán)節(jié)，深中通道箱梁預(yù)制工效從傳統(tǒng)的10天/片如今提高到7天/片，所需工人數(shù)量與相同規(guī)模的傳統(tǒng)梁廠相比減少30%以上。

　　此外，據(jù)中交四航局深中通道S09標(biāo)項目部總工程師黃文慧介紹，通過建設(shè)者自主研發(fā)的智能臺車移動系統(tǒng)，深中通道沉管單節(jié)轉(zhuǎn)運已從港珠澳大橋建設(shè)期間的耗時7天，大大縮短至1天之內(nèi)，為深中通道沉管預(yù)制工作于2022年底全部完成的計劃目標(biāo)提供了強(qiáng)有力的保障。綜合種種智能制造的技術(shù)創(chuàng)新，如今深中通道的單節(jié)沉管預(yù)制工效已較港珠澳大橋時期提升了一倍。

　　“我們研發(fā)了國內(nèi)首條鋼殼沉管智能制造生產(chǎn)線，在國內(nèi)首次實現(xiàn)了塊體智能焊接和智能涂裝，同時在國際上首次研發(fā)了鋼殼混凝土智能澆注系統(tǒng)，研發(fā)和制造了世界上第一艘運安一體船……智能化的加入，進(jìn)一步按下了‘超級工程’的提速鍵?！鄙钪型ǖ揽偣こ處熕紊裼驯硎?，目前深中通道工程總體進(jìn)展順利，項目預(yù)計將在年內(nèi)實現(xiàn)沉管隧道E1管節(jié)浮運沉放、橋梁工程索塔承臺施工等關(guān)鍵節(jié)點，保持2024年建成通車的計劃不變。